一、工程概况
主井溜破系统成品矿仓位于-920m中段破碎硐室内，主要包括地下室部分、矿仓部分、下部装矿硐室等工程。其上口标高为-920m，下口标高为-962.5m，总高度为42.5m，其中地下室部分段高13.28m，矿仓部分段高为16.999m，装矿硐室及斜溜槽部分段高为12.221m，总工程量为掘进2000 m3，支护500m3(估算)。
地下室部分设计采用双层钢筋混凝土浇砼，主筋为φ18mm，副筋为φ14mm，砼厚300mm～500mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固;矿仓部分设计净直径为7米，采用单层钢筋混凝土浇砼，砼厚400mm，主筋φ18mm，副筋φ14mm，网度300mm×250mm，砼强度等级C25，内衬δ=50mm锰钢板加固。
目前，主井破碎硐室已完成浇砼23m，且成品矿仓吊罐已施工结束，下上步即将进行地下室及成品矿仓的刷大。
从溜井施工所揭露的岩层显示，-920m～-962.5m岩层属矽卡岩化闪长岩，节理发育，岩石较破碎，上部围岩为层状结构，倾角30°左右，易发生滑落。
二、施工程序安排
1、先将地下室上口小断面刷大3米，然后在布置临时提绞设施;
2、自上而下刷大地下室及成品矿仓(同时进行临时支护);
3、刷大装矿硐室;
4、装矿硐室及成品矿仓下溜槽支护;
5、改造提绞设施，进行成品矿仓直线段支护(与4项平行施工);
6、成品矿仓支护结束后，拆除临时提绞设施;
7、刷大给矿机硐室，并将其掘进的矸石倒入成品矿仓内;
8、分层刷大地下室剩余部分，并进行临时支护;
9、重新布置提绞设施;;
10、施工锚索;
11、地下室支护;
12、地下室砼养护及拆模;
13、交付安装
三、施工方法
1、成品仓及地下室的施工方法
¨ 掘进
在-920m破碎硐室内布置临时提绞设施，然后自上而下进行刷大。需要注意的是上段的地下室要先按小断面刷大(长×宽=3m×2.75m)，等成品矿仓直线段掘砌结束后，再按设计规格进行地下室的掘、砌。
由于地下室及成品矿仓所穿过岩层的稳定性较差，为确保施工安全，工程施工过程中的临时支护原则上考虑采用喷砼支护形式(砼厚50mm，强度C20)，但如果局部岩层破碎，可采用锚网喷联合支护形式。
成品矿仓掘、支循环段高可安排3m～5m;地下室刷大掘、支循环层高可安排2m：每刷大2m(一层)即进行临时支护。以确保施工安全。
具体情况视围岩稳定性可作适当调整。
¨ 永久支护
成品矿仓及地下室的支护工作自下而上逐段进行。成品矿仓井壁的支护采用与原矿仓同样的方式：先安装锰钢板，然后利用其作为模板进行浇砼。
2、-962m装矿硐室的施工方法
-962.5m装矿硐室采取先刷大成形，而后一次性整体浇砼的施工方法。
四、施工工艺
1、凿岩爆破
凿岩：选用YT-24型气腿式凿岩机，一字型φ38mm钎头，φ22mm六角中空钢钎杆。
爆破：采用光面爆破，选用MRB乳化炸药，非电导爆管引爆，电雷管分段起爆。
2、出矸
刷大产生的矸石由溜井自溜到-962.5m皮带道漏斗内，人工放矸装入0.55m3矿车，由措施井提升至-875m中段，经电机车运输至混合井倒矸。
3、支护
¨ 临时支护
选用HPC-Ⅴ型喷浆机喷砼。喷砼技术参数如下：
砂：选用中、粗砂;
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;
石子：选用粒径10～15mm的石灰岩碎石;
速凝剂：选用711型粉状速凝剂;
参考配合比：水泥：砂：石子=1：2.0：2.0，水灰比为0.42，速凝剂掺量为水泥用量的3%。
支护材料由进风井用料桶下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，再经原矿仓下放至-920m破碎硐室。
¨ 永久支护
在-875m卸矿站布置一台TQ-10型搅拌机，采用人工上料、机械搅拌，搅拌后的砼经原矿仓内设置的一趟Φ159×7mm溜灰管输送至工作面，震捣采用电动震捣器捣固，锰钢板作模板完成永久支护。
浇砼技术参数如下：
砂：选用中、粗砂;
水泥：选用425#普通硅酸盐水泥;
石子：选用粒径40～60mm的石灰岩碎石;
参考配合比：水泥：砂：石子=1：1.93：3.28，水灰比为0.46;
施工前必须做级配试验，根据试验结果确定配合比参数。
永久支护材料由进风井下放至-875m中段，经电机车运输至-875m中段卸矿站，永久支护自上而下进行。
4、锰钢衬板安装
由于设计锰钢衬板的安装采取予埋螺栓的固定方式，不仅施工复杂，且难以保证精度，因此，成品仓锰钢衬板的安装采用与原矿仓相同的方法，以尽可能缩短施工时间。具体施工工艺如下：
首先沿井壁水平布置12根锚杆，锚杆选用φ36圆钢，L=0.8m，插入井壁深度为0.5m，然后将[14a槽钢垂直焊接在锚杆上，[14a槽钢长L=2.1m，其次将H型钢水平焊接在[14a槽钢上，最后进行锰钢衬板的吊挂。
锰钢板的安装采取自下而上的方法进行，安装一米，浇砼一米，如此循环。
五、辅助作业
1、提升
在-920m中段破碎硐室安装两台2t电动绞车，一台悬吊Φ1.0 m直径吊笼，用于提升人员及材料;一台悬吊封口盘，作为刷大期间的操作平台，采用简易提升架挂，设两只3t单开闭口滑轮作为提升轮。
2、供风、供水
施工的风、水均从-920m中段粉矿井接至破碎硐室内，经胶质风水管接至工作面，胶管由后期悬吊作业盘的的电动绞车悬吊。
3、照明
工作面施工采用36V 的白炽灯照明。
4、平台布置
在地下室矿仓上口安装封口平台及防护栏，以防人员及杂物坠落。
六、劳动组织与工期安排
1、劳动组织
采用“三八”制施工组织方式。
2、工期安排
由于主井溜破系统工期紧，工程量大，工程复杂，因此施工过程中要合理安排，精心组织，抓好工序之间的衔接，以提高工效，根据施工程序的安排，地下室、成品矿仓及装矿硐室的施工进度安排如下：
1、地下室井颈刷大及提绞设施安装：2天，时间安排2002-9-5～2002-9-6;
2、地下室(先小断面)及成品矿仓刷大及临时支护：25天，时间安排2002-9-7～2002-9-31;
3、-962m装矿硐室刷大：3天，时间安排2002-10-1～2002-10-3;
4、-962m装矿硐室及成品矿仓下溜口支护：15天，时间安排2002-10-4～2002-10-18;
5、提绞设施改造(与3、4两项工作平行)：2天，时间安排2002-10-1～2002-10-2;
¨ 成品矿仓直线段支护(与3、4两项工作平行)：20天，时间安排2002-10-4～2002-10-23;
¨ 刷大给矿机硐室及原矿仓斜溜槽：10天，时间安排2002-10-24～2002-11-3;
¨ 分层刷大地下室及临时支护：20天，时间安排2002-11-4～2002-11-23;
¨ 重新布置提绞设施：2天，时间安排2002-11-25～2002-11-26;
¨ 锚索施工：20天，时间安排2002-11-27～2002-12-16;
¨ 地下室支护：46天，时间安排2002-12-17～2003-1-31;
¨ 拆模及养护：10天，时间安排2003-2-1～2003-2-10;
¨ 破碎机安装：28天，时间安排2003-2-26～2003-3-8;
七、安全保证措施
所有施工人员要认真执行《冶金地下矿山安全规程》、《中华人民共和国矿山安全法》及各工种操作规程。根据工程特点，特强调以下见点：
1、认真加强施工期间的井帮管理，每班必须有专人认真清找，以防片帮伤人。若围岩较差，必须采取临时支护，确保作业人员的安全。
2、井口必须有专人看管，经常清扫，以防杂物坠入井中伤人。
3、由于破碎硐室浇砼与成品矿仓施工为平行作业，作业人员必须提高安全意识，注意行人及行车安全。
4、井口信号工、绞车司机必须加强工作责任心，严格按照操作规程作业，听清信号方可开车。
5、爆破时必须做好短炮工作，必须通知-920m及-962m两中段的作业人员撤离至安全处，并做好放炮警戒。
6、要定期对运行设备进行检查，发现问题及时处理，不留隐患。
7、人员上下必须乘坐吊笼，并配系安全带，严禁随封口盘上下。
8、高空作业必须配戴好安全带。
9、注意岩爆现象的发生。
10、井口5米范围内必须清理干净，以防坠物伤人。
11、破碎硐室浇砼处应做好安全防范工作，挂好安全网，严防坠物伤人。
12、矿仓放炮出矸作业前，应先将封口盘放到底，作业人员严禁随封口盘上下，必须乘吊篮下至工作面，作业时必须系好安全带，乘吊篮到矿仓底部，人员下吊篮前应先将天井口的矸石清理到天井里，指挥绞车司机将封口盘落实在矿仓底部的基岩上封住天井口，然后才能下吊篮，以防止松动的矸石由于人员踩动矸石而随矸石溜到天井里。
13、所有作业人员必须搞好自身防护工作，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
八、质量保证措施
必须严格按照设计图纸及《矿山井巷工程施工及验收规范》(GBJ213-90)施工，加强质量管理和技术监督、做好工序控制。
1、按照ISO9002质量体系标准对施工过程进行管理。
2、施工前做好对施工人员的技术交底，特别是关键部位应交清、交透。
3、加强对关键部位的施工质量的控制，防止发生返工浪费现象。
4、严把材料质量关，不合格的原材料严禁投入使用。
5、加强施工管理，做好工序控制，严守工艺规程，搞好“三检”制。
6、认真做好测量工作，严格按中、腰线施工。
7、加强质量监督、检查的力度，制定奖惩办法。
8、钢筋绑扎、预埋件安装必须符合设计及相关规范要求。
9、实行光面爆破，以减少爆破对围岩的破坏程度。
